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UV上光在柔印中常见问题及解决方案

UV上光在柔印中占有重要地位，一般采用联机方式。UV固化装置由两个紫外灯管和反射装置组成。水基油墨印刷后再印刷UV光油，能对水基油墨起到很好的保护作用。在UV上光过程中经常出现一些故障。

涂层发黄

UV光油在固化后发黄的主要原因有两方面：UV光油放置时间太久，特别是劣质光油的变黄现象更为严重；紫外线照射过量，UV光油固化过度。

解决方法：如果是UV光油本身的质量问题，必须更换UV光油；如果是曝光过度引起，降低紫外光源功率或主机电转动提高上光速度。

涂层在非吸收性基材表面的附着牢度差

承印材料是非吸收性或无孔基材(如PVC或PET薄膜)，会出现光油涂层在基材表面附着牢度差。

解决方法：准备透明胶带及划格的工具，在涂层上划十字交叉线，然后用胶带粘连，被胶带撕下的涂层面积大小代表涂层的固化程度和附着力。如果涂层没有被撕下，说明附着力好为物性实验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测装备,拉力实验机出现噪音的缘由有哪些呢？思达高科带大家简单了解下:。如果涂层被大面积撕下，说明这种光油不适合在无孔基材上使用，应当更换。

指纹缠绕垫问题

上光后的印品上发现指纹，尤其在黑墨满版上光时更明显。这是由于光油中经常添加一些助剂以改善光油性能，如消泡剂、流平剂等，他们是不参与固化交联反应的，最终会被基材吸收，也可能在固化后移到涂层表面。如果光油没有被稳定在涂层内，就会迁移至涂层表面，形成未固化的薄层，手指碰到就会留下指纹。

解决方法：确保涂层彻底干燥，减少残留物向涂层表面的迁移。

上光效果不稳定

在柔版印刷过程中，为了使水基油墨黏度稳定，需要向油墨中加入一定的胺类物质，虽然能够有效保持油墨黏度，但有些胺类物质会对UV光油固化效果产生负面影响。

解决方法：如果光油和油墨不匹配，就更换光油，或改变光油配方。

亚光油浓度不稳定

印刷长版活这个问题更突出。为了降低UV光油或水性光油的光泽度达到消光效果，需要加入大量二氧化硅，这造成光油黏度升高，直接影响光油使用性能。如果加入撤黏剂，就影响固化速度，造成涂层产生条纹和污渍。

解决方法：选择适合长版活学生包印刷的亚光光油。

涂胶适性和印刷适性

好的光油涂层在墨层表面形成100％的固体膜，涂层像表面光滑的塑料薄膜，这对涂胶等后加工非常不利，胶黏剂和油墨根本无法附着。

解决方法：光油涂层必须具有较好的涂胶适性和印刷适性，在使用前最好先测试，跟光油供应商联系，共同寻找解决办法。

耐刮擦性差

UV光油涂层的耐刮擦性不好，一方面涂层太脆，容易剥落，这是固化过度造成；另一方面，油墨层未彻底干燥，造成上光涂层耐刮擦性差。油墨层未彻底干燥的原因有3方面：油墨中残留物质扩散到墨层表面；油墨是慢干型；印刷机的干燥装置不合适。

解决方法：检查并调整油墨的干燥装置，保证油墨彻底干燥；保持空气流通，加快油墨干燥。

耐水性差

通用型UV光油的耐水性较差，因为UV光油中重要成分都是亲水的，影响涂层的耐水性。

解决方法：市场上已有耐水的UV光油，但固化速度慢，在使用时适当降低印刷速度。

光油在黑墨、白墨、射光蓝墨层上固化不良

在黑、白墨及射光蓝墨上印刷光油会出现很多令人头痛的问题。油墨中的颜料和光油的光引发剂由于吸收同一波段的紫外光，两者竞争有限的紫外光零件表面有锈蚀塞规或存在明显的锈蚀痕迹能，这对光油的影响更大，会造成光油固化不彻底。

解决方法：增大UV灯功率，清洗反射器，更换UV灯管，降低光油的印刷速度，长远角度考虑，应开发一种能在任何颜色墨层上完全固化的全能型光油。