通软ERP大连三洋压缩机有限公司应用案例工作站狐皮制品耐热材料滚牙机皮帽x

通软ERP大连三洋压缩机有限公司应用案例

一、使用Tonsoft /ERP的过程

公司从2000年开始实施和运行Tonsoft /ERP系统，在整个示适合运行过程中，通软公司的管理顾问都进行了精心的辅导。

本着循序渐进的原则，我们最先使用产品开发管理模块，接着使用供需链管理各模块。由于Tonsoft /ERP始终体现了现代企业管理思想，在使用以后我们的总体感觉是：科学、适用、简便；并且系统的稳定性和安全性极强。

二、具体的使用情况

1、产品开发管理

公司的物料品种繁多，达数千种，以前在仓储、领料、发料、生瓦房店产中经常混淆，使用Tonsoft /ERP以后，通过物料编码确保了物料的唯一性，再也没有发生以往的错误。

公司的产品结构十分复杂，工程更改等因素导致BOM表的修改频繁，手工管理容易导致版本错乱，使用Tonsoft /ERP以后，通过BOM信息共享确保了各种版本的唯一性和时效性；而且，Tonsoft /ERP强大的BOM查询功能使产品的报价、领料、发料、开发、成本核算等工作的效率大大提高。

以前，各种工程技术资料和工艺文档信息量大，管理难度大。使用Tonsoft /ERP以后，所有WINDOWS平台下的文件和图纸均可按产品类别、文档类别集成至系统，现在，工程、品质、生产等部门在使用各类资料时十分方便。

2、供需链管理

在使用Tonsoft /ERP以前，由于没有应用现代化的管理思想和手段，传统的方式严重制约了公司业务的发展，在供需链管理方面尤其突出。主要体现在：销售信息滞后，有关数据不能够及时得到汇总与分析；计划不准确，计划达成率不到30%，从而造成生产变动大，难以正常运作；库存的物料状况不能够及时准确地了解，不能够对物料进行全程控制；采购计划准确性差，一方面，不必要的库存和资金的积压较多，另一方面，紧急采购多，增加了运输和管理成本，甚至影响正常生产；外包过程计划性差，质量控制不规范，有时影响生产任务的完成等等。总之，公司与无机粘结沙浆相比不能很好的对物流、信息流和资金流进行有效的控制，使公司的运作难以产生最佳效益。

在应用Tonsoft /ERP以后，以上状况发生了根本的变化，管理效率明显提高，具体的使用情况如下：在销售方面，使用Tonsoft /ERP实现了对销售订单和计划执行状况的动态跟踪；各项销售业绩统计信息更加全面、准确、及时；并且通过系统实现了应收款的动态跟踪，资金回笼的时效性比以前提高了30%以上。现在，销售部门的内勤人员减少了多人，确保以更多的人力和精力投入市场的开拓。

公司下辖一跑步机厂和二厂，由于两者之间存在物理距离，以往各种物料和计划信息传递的速度慢、效率低，而且很难准确。使用Tonsoft /ERP系统，首先使二者之间的库存和在途物料实现了信息共享，以此为基础，系统自动产生准确的批次物料需求计划和采购计划，从而确保了库存的合理性和物料的及时采购，使库存资金电磁吸盘占用比以往下降了20%以上，并且生产物料能适时、适量地供应。

在生产计划方面，Tonsoft /ERP系统经过反复的能力平衡之后，确保了自动排程的精确性。现在，计划的准确程度比以前大大提高了。我们还通过系统对生产的进度进行跟踪，使一、二厂之间各工段的生产状况了如指掌，当出现异常情况时，便可及时采取控制措施，确保了生产效率的持续提高。

在使用Tonsoft /ERP以前，手工进行成本核算十分烦琐，而且准确性和时效性难以保证。现在，由于Tonsoft /ERP采用了先进否则易造成料层刮平操作与编号刮模主要是刮去过剩部份的滚动成本核算法，实物账和资金账同步产生，使我们可以随时了解真实的企业经营状况。

总而言之，我们公司各职能部门都已使用Tonsoft /ERP系统，这种科学的管理方法和工具已经全面取代手工的管理方式。公司的Tonsoft /ERP系统的应用获得了成功，取得了显著的成果。主要体现在：

1.提高了公司的信息化水平，做到了企业信息资源的共享，使信息能够及时、准确的传递和全面的集成。

2.以供需链管理为核心，对企业的供需资源进行优化和整合。缩短了客户订单的响应时间；提高了计划预测的准确性；通过对资源的合理调配，降低了采购成本和库存成本；生产调度的及时性、准确性得到了加强。

3.强化了客户关系管理，加强对个性化客户的服务、跟踪、支持和分析，实现了较准确的销售和采购的预测和计划控制。

4.提高了全员的管理水平，培养了一大批既懂计算机又掌握现代管理知识的人才。

5.提高了日常办公的效率，加快了无纸化办公的进程。由于公司的ERP系统的成功应用，使公司的经济效益明显提高。据初步统计，库存资金占用降低20%，库存资聚合物主要决定材料的复合进程金周转次数提高55%，库存盘点误差降低到小于1%；采购提前期缩短25%，采购费用节约30%，使产品成本下降10%～20%；减少加班工时30%，减少短缺零件40%，缩短生产周期30%，