首页 >> 螺帽

电动机壳体的加工工艺流程设计座人


2021年11月12日

电动机壳体的加工工艺流程设计

成组技术是为了有效地进行多品种、小批量生产,将相似零件(形状相似、结构相似、加工工艺相似等、)汇集成组,使技术和工艺设计合理化,以便对各零件组提供适当的生产设备和工艺装备的一种组织生产方式。成组技术的应用可合理地实现扩大批量,减少调整时间、工序间搬运及等待时间,获得接近大批量生产的效果,并大幅度地提高了生产效率。

数控加工具有充分的柔件,仅需编制零件程序,更换相应工装,就能加工出新的零件;生产剧期短,特别是适合小批量、单件零件的加工;易于调整机床,且调整时间较短。

今年年初正式出台 本文通过对成组技术与数控加工在大批量定制生产中的应用分析,提出采用成组技术与数控加工相结合的形式设计生产线,用以解决企业生产中电动机品种多、批量不同的问题,使其电动机生产满足多品种变批量生产和快速响应市场的要求。

1 主要的技术问题

1.1 多品种小批量零件工艺设计

一般情况下采用传统的工艺设计方法,即为每一种零件设计一个工艺规程。它不适合当今市场客广对产品多品种小批量的需求,因此这样的工艺设计使工作变得重复、复应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制(该速度与安全阀为1体式)杂。而且工艺多样件造成生产计划管理的复杂件,从而增加生产经费,延长生产剧期。而成组技术是在长期生产实践种总结山来的先进技术,是提高多品种、中小批量生产效益的一种有效方法。成组工艺是根据零件的结构形状特点、工艺过程和加工方法的相似件,打破多品种界限,对所有产品零件进行系统的分组,将类似的零件合并、汇集成一组,再针对不同零件的特点组织相应的设备形成不同的加工单元,对其进行加工,经过这样的重新组合可以使不同零件在同一设备上用同一个夹具和同

一组刀具,稍加调整就能加工,从而变小批量生产为大批量生产,提高生产效率。

不强调零件的结构形状必须是否属于同一型,而只要一群零件的某道工序能在同一型号设备上,采用相同的工艺装备和调整方法进行加工的成组工艺设计。该成组工艺方案能够使企业达到出口电动机产品的标准,满足企业多品种变批量和快速响应市场的要求,提高企业的效益,提高食业的生产能力和食业的规模,促进企业的快速发展。

1.2设备的合理选型

设备的合理选择是企业生产中的重要环节和关键件的技术决策,因为它关系到整个企业生产技术而貌和经济效果而一直受到重视。设备选型问题是一个面向加工任务,在众多候选设备中,依据企业提供的机床选择指标体系,选出最能满足该加工任务需求的问题,机床选择指标体系是设备选型的基础,合理的选择指标体系有助于选择问题有效地解决。

企业提出电动机产品按大批量定制的目标,并且工艺流程的设计能够满足多品种变批量生产和快速响应市场的要求。因此,根据成组分类及工艺设计,选择具有较高柔件的普通数控车、车削中心、加工中心作为生产线的主要设备。从而满足大批量的订制生产,并且能够充分发挥成组技术的作用并使食业生产能够快速响应市场需求。

1.3快换与多面加工的夹具结构设计

使用加工中心加工电动机壳体中,体积较大,有底座,不对称,需加工的孔系较多,而且需多面加工的壳体。那么,设计的夹具能否适用于成组工艺和多而加工是关键问题。

传统的观念是一个夹具体配一个定位元件。在零件多时,这种方式增加了夹具和定随着技术水平的提高位元件的成本,在生产别的零件时对工装还要重新调试。所以根据加工需求,设计了底板、过渡板、定位板。这种设计能够在不换底板的情况下对过渡板和定位板进行更换,从而在加工同族其它种零件时节省了工装调整时间,简单又方便。

利用回转头的特点,设计了底板的上下两面能够同时安装过渡板。因此在生产时,回转夹具能够一次装夹同种或同族的不同种的两个零件,而且还能够对零件进行多而加工。

2对零件的成组分类

2.1成组分类及方法

成组技术的基本原理是充分认识和利用生产活动中有关事物客观存在的相似件,按一定的准则将有关事物分类成组,以提高生产效率。壳体零件在形状结构、加工工艺方面具有一些异同点。成组技术的零件分类方法有视检法、生产流程分析法PFA(Production Flow Analysis)、编码分类法。

1、)视检法是由宵生产经验的人员把具有某些特征属性的一些零件归结为一类。它的效果主要取决于个人的生产经验,多少带有主观件和片面性。

2、)生产流程分析法应用生产流程分析法将零件分类不仅能将零件分类形成加工族,同时也能决定出其相对应的加工设备(机床)组,因此其常用于成组生产单电动机壳体的加工工艺流程设计座人

元的设计。

3、)采用零件分类编码系统使零件有关生产信息代码化,将有助于应用计算机辅助成组技术的实施。

电动机壳体属于同一类零件,有一些形状、尺寸及加工工艺相近,因此,可以将具有相似件的零件归为一类。可根据这些零件的特点,采用生产流程分析法分类,再为每一族零件进行编号,为生产加工带来了诸多便利。每一类零件的加工设备是相同的,有利于设备的选型。

1、)有些壳体零件虽然加工内容并不完个一样,但是它们如果都是两而加工,工艺规程具有一定的相似性。形状结构比较规则对称,可以使用加工中心、普通数控车、车削中心进行加工。壳体零件中有些而,甚至侧而要进行多空钻削与攻螺纹,可选择采用车削中心。这类壳体零件可使用改进后的三爪卡盘对外圆表而进行夹紧。

2、)结构简单的壳体零件,并且只需要加工端面、正口、轴承孔,不需要钻孔。因此,选择了最经济实用的普通数控车进行加工。这类零件也是采用改进型三爪卡盘外圆夹紧方案。

3、)尺寸比较大,形状不规则的壳体零件。除了需要加工正口与轴承孔,还需要加工分布在两端面、顶面、底面、侧面的诸多孔和螺纹孔。若采用数控车床车削,零件在旋转时易产生变形,并且还需要其它设备对孔进行加工。加工中心四轴联动、五轴联动的应用以及CAD/CAM技术的成熟发展,使加工零件的复杂程度大幅提高,而且可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。经分析选用加工中心加工。而夹具设计时,使用的是回转夹具,在一次装夹时完成多个面的孔加工,从而大大提高了在制品时间和生产率。

2电动机壳体的加工工艺流程设计座人

.2零件分类编码

对于零件的编码可以从不同的方面分析,如产品代码为:电动机Ol、发动机02、齿轮泵03;功能化部件代码:轴Ol、端盖O2;产品零件代码:普通电动机壳体的加工工艺流程设计座人

端盖00、C法兰端盖01;零件组代号:Ol~04。

如齿轮泵前端盖:。

3 工艺设计

工艺设计中要涉及到成组工艺规程方案、工艺设计计算和工序卡设计。

3.1 成组工艺规程方案

对已经分类好的每一类进行方案设计,做出几个方案,再对已作出的方案比较,选择最优方案。比如,方案一使用车削中心,车削与钻孔同时进行;方案二使用普通数控车多次装夹车削表面,然后使用加工中心多次装夹,钻面孔与侧面孔。

比较:方案一装夹次数少,缩短了在制品时间,工以便将我们的知识利用于配混、设计和成型加工序集中,提高了加工精度及生产率。但是设备投资较高。方案二装夹次数多,在制品时间长。设备基本可以利用公司原有的普通数控车和加工中心,投资较少。但是,设备台数较多,操作人员与维护费用提高。由于零件种类多,如果用传统的方法设计,不但工作量大,而且设计出来的结果对企业发展不会带来好处。利用成组技术对零件进行分类,

并根据分类结果对每一类零件的加工特点分析后进行了成组工艺规程的设计和数控设备的选型,能合理的利用资源,实现企业多品种变批量和快速响应市场的要求,不但可以为公司节省资金的投入,还可以提升其生产能力。生产率的提高带来了高的经济效益。先进的生产理念和生产模式可以为一个企业带来新鲜的血液。

乳腺增生有什么能消肿的办法
乳房疼痛有硬块的女性朋友应该注意什么
乳结泰胶囊吃多久见效
乳结泰胶囊对女性乳房肿块有效吗
相关阅读
山工机械618直播预告来啦邀您看直播享精彩赢好礼【搜了网】

山工机械6.18直播预告来啦!邀您看直播,享精彩,赢好礼!山工机械2021-06-1...

2022-05-22
新疆艾矿区大平滩煤矿获批开展项目前期工作【搜了网】

新疆艾矿区大平滩煤矿获批开展项目前期工作日前,国家能源局以国能煤炭〔...

2022-05-22
河北唐钢一重点项目列入国家科技计划【搜了网】

河北唐钢:一重点项目列入国家科技计划列入国家科技支撑计划的河北钢铁集...

2022-05-22
深圳查封六台三无起重机【搜了网】

深圳查封六台“三无”起重机昨天,深圳市沙井建材市场等五家经营单位被处...

2022-05-22
力士德公司入选2013年度临沂民营企业50强【搜了网】

力士德公司入选2013年度临沂民营企业50强1月7日,临沂市工商联大会召开,力...

2022-05-22
经济学家三一解读新常态与一带一路【搜了网】

经济学家三一解读“新常态”与“一带一路”近日,三一邀请了北京大学党委...

2022-05-22
友情链接