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1、建***认证信息。曹**（实名认证）。《轴承寿命试验》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴承寿命试验（7页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。该试验机主要由实验头、实验头座、传动系统、加载系统、润滑系统、电器控制系统、计算机监控系统等部分组成。传动系统传递电机的运动，使试验轴按一定转速旋转。加载系统提供试验所需的的载荷。

2、润滑系统使实验轴承在正常情况下充分润滑进行实验。电气控制系统提供电气和动力保护，控制电机和液压油缸等的动作。计算机记录试验温度和振动信息，监。强化是在保持滚动轴承接触疲劳失效机理一致的前提下被实验的轴承上所加的当量动载荷应接近或达到额定动载荷C的一半，以达到缩短试验周期的目的。实验轴承外圈温度自动显示，试验时间自动累计显示，疲劳剥落自动停机，用工控机将实验结果每隔一定时间将寿命实验通过时间、振动、温度自动打印一份。

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轴承寿命试验机原理图

主要技术指标：实验轴承类型：深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、汽车水泵轴连轴承和汽车轮毂轴承。在样品内外套圈非基准端面上逐套编号。试验主体组装：试验主体是指主轴，承载体，左右衬套，左右法兰盘，拆卸环，左右锁紧螺母，承载轴承实验轴承等。严格按照标准和图样要求组装。在压装轴承时只允许内圈受力，压装后手感检查每套轴承是否旋转灵活。

试验主体与机身组装后，用手转动主轴无障碍、无异常。检查各系统（载荷传递、润滑、电气、控制、检测等），使功能正常,安全可靠。采用油润滑实验时，实验轴承外圈温度不允许超过95。采用脂润滑时，实验轴承温度不允许超过80。寿命试验连续运转，要随时对载荷、转速、油压、振动、噪声、温度等进行监控，每两小时记录一次实验轴承外圈温度，作为实验通过时间的依据。

轴承寿命试验机原理视频

列表科普|轴承寿命试验机理。单个滚动轴承中任意一个元件出现疲劳点蚀前运转的总转数或者在一定的转速下工作的小时数称为轴承寿命。基本额定寿命L10：同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数（百万转）或者一定转速下的工作时数（失效概率10%）。h试验转速n：20%~60%。

试验载荷P：20%~35%。试验样本容量：一般取8~20套，另备5~10套做备用样品。•查找轴承自身存在的缺陷，为进一步提高轴承寿命提供数据支撑，因为从产品的设计、制造以及应用的材料都会影响轴承的寿命，影响轴承使用寿命的因素可以分为两大类：。轴承本身，如材料、加工精度、热处理等。应用本身，如安装有误、工况恶劣（转速、工作温度、环境等）等。

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