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1、它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。摩擦磨损试验机主轴及驱动系统：。摩擦磨损试验机主轴及其驱动系统由交流电机、圆弧齿形带、圆弧齿形带轮、测速齿轮、光电编码器、主轴、一对向心推力轴承及主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统等组成。主轴可通过操作面板上的调速旋钮对电机进行无级调速，电机再通过一对圆弧齿形带轮、光电编码器将测得的转速信号分别传至主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统。

2、油盒与摩擦副加热升温系统：。油盒加热系统有两套，分别是不锈钢套式加垫圈和加热板，均在220V，条件下，通过继电器对试验温度从室温1～100℃进行数显控制与报警，进行工作，在两种油盒加热器中都装有Pt—100标准铂电阻。

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耐摩擦试验机，为分析检测设备，属于设备配件一类。它按照GB7706设计制造，与JISK5701及ISO9000相关标准兼容。适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层膜脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。它有哪些产品特点呢，下面就让中国纸业网小编向大家介绍下吧。

微电脑控制、LCD动态显示、薄膜微动操作面板。试验参数按键输入，并具备断电记忆功能。准确执行国家标准，与国际标准兼容。控制解决印刷品墨层耐磨性差、抗擦性低、易脱落等问题。通过试验，有效控制生产工艺，避免因品质不良而导致的退货损失。兼容PS版感光层耐磨性试验，分析预测PS版之耐印力。

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最具有代表性的是前苏联按模拟摩擦面的破坏形式将摩擦磨损试验机分类。早期的摩擦磨损试验机是通过纯。粹的机械搭建起来的机器。他通过电机带动摩擦副往复运动来评定被测材料和油脂的特性。被测材料或油脂经过试验机的磨损后需要人为的取出然后做进一步的称重，表面纹理的观测等，再经过手动计算测出材料的特性。这种实验机仅仅能进行简单的静力加载，而且实验温度和电机扭矩等参量都没有一个准确的标准，很难与实际情况相适应。

因为多少材料在实际应用中的磨损所受的压力都为变力。进入90年代后，摩擦磨损试验机的构造逐渐完善，并且开始引入初级的测控系统。山于这些试验机在检测性能和自动化程度方面存在许多不足，有些试验机只能实现单参数控制，且大量数据处理和运算结果需要山人工来完成，已经不适应时代发展的要求。

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