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为进一步提升曼产品配套件产品质量，济南动力部将曼产品件的质量攻关列为今年质量工作中的重点，通过系统整理数据，分析质量问题高发的配套件，抓住质量瓶颈，与供方共同商讨解决方案，攻克质量难关。

动力部审核小组根据产品具体情况，按照过程审核规定，对供方2015年我国有色金属进出口1.45亿吨人员资质、设备能力、工艺水平、过程控制水平、质量体系建设等方面进行现场审查。针对审核过程中发现的问题，动力部结合优秀单位的做法和产品释放过程中的经验，向供应商提出有针纺丝机对性的指导意见，协助供应商质量保障体系的建设，使供应商产品质量开发与保障更为系统化，标准化。如供方没有材料抗拉性能检验设备，而这是一个光功率计很大风险点，通过跟供方的反复交流和对比发动机部抗拉试验机，最终，供方配备了合适的拉力试验机，有效保证了产品质量;在现场管理上，结合供方生产实际，动力部向供方提出了一套全新管理模式，成立专门的MC产品流程项目组，质量分解落实到工序和班组，下道工序检查上道工序、售后问题由终检承担，经过层层把关，产品质量得到大幅提升。

针对前期生产过程、售后旧件发现的质量问题，济南动力部特邀供方项目负责人、技术人员3菱铝业也出现了类似问题与质量外检、质量外检技术、装配现场技术、操作工等进行一对一沟通，对产品外检中关注的质量问题、检验方法、检验中需要的技术标准、MC产品定位及产品释放要求、装配过程中产生的质量问题进行了详细交流，使供应商更加明确员工技能、生产设备、检测设备等各方面的要求，从而有针对性地进行改善，并通过对比好的供应商产品，帮助供应商找到差距，找出自己的问题所在，并将这些问题作为后续质量攻关的切入点。同时，动力部对供方质量改进项目进行全程跟踪，针对不能按照时间节点顺利进行的部分环节，与供方质量、技术人员进行探讨，明确进度延迟根源，并提出针对性的解决方案，碳酸钙有效保证了项目开发进度。

针对MC产品对配套件性能要求高，常规铸造工艺无法满足性能要求的现状，动力部与供方结合配套件特点，通过多方查找资料，对现有工艺提出了多套改进方案，经过反复验证，最后确认增加产品热处理工艺，用于对MC产品配套件的时效处理，进而提高产品性能。同时，为了能够保证产品尺寸精度，通过与国内优秀同行进行对标，学习他们的先进经验，提出适合自己的多套高水平加工工装，如设计了5173-中冷前进气管、0643-节温器出水管、0083-节温器壳各一套旋转工装，极大的提高了产品尺寸精度。

为保证MC产品件清洁度达到目标要求，动力部多次邀请供方人员参加MC产品质量例会，从而引起了供方高层对清洁度问题的高度重视，并设河津立了专门隔离的清洗室，实现清洗临沂不允许外地人住宿后的直接包装，控制了二次污染现象。