工艺定额管理系统与PLMERP集成接口的设计与开发10佳木斯

工艺定额管理系统与PLM、ERP集成接口的设计与开发（1）

工艺定额管理系统与PLM、ERP集成接口的设计与开发（1） 2004年，柳工工艺定额管理系统从单机版向网络版升级的开发完成，加强了对工艺定额数据和制定过程进行有效管理，但随着公司对信息化重视程度的不断提高，2006～2008年间投入了大量人力和财力对PLM、CAPP、ERP系统进行升级，各系统在产品设计、工艺准备、生产制造等各自领域中的深入应用，使得与工艺定额管理系统相关联的数据业务需求不断扩充，而各系统信息“孤岛”的存在，也造成了工艺定额管理系统无法及时响应ERP对工艺数据止确性和快速反应能力越来越高的要求。 本文将阐述为打通各系统之间的信息“壁垒”，通过在工艺定额管理系统中进行与相关系统的接口开发，解决工艺定额管理系统、ERP、PLM系统中工艺数据不一致、手工数据传输效率和传输品质低等问题。1 系统集成方案设计 针对存在问题，以用户需求为导向，首先对各系统之间的输入和输出数据、数据流向、职责分工等相关业务流程进行分析和梳理，并基于以下原则进行系统集成方案的设计： (1)确保各系统间关联数据一致的原则： (2)确保数据在各系统传输路径最短的原则： (3)确保用户在各系统中对系统接口操作的易用性原则。 考虑到工艺文件的编制需要时间较长，为保证物料数据、制造MBOM、工艺表、工艺定额这4类数据在生产订单下达前及时并缺一不可第全部到达ERP，采用工艺文件准备和工艺数据准备并行工作的方式，在接收到PLM的零件工艺编制任务后，工艺人员编制零件主工艺路线表，分别交由3个系统并行工作： PLM负责制造MBOM编制，CAPP负责工艺文件编制，工艺定额管理系统负责工艺定额数据编制；由于工艺数据是经由PLM系统发布到ERP，为便于检查发布ERP是否成功，由工艺定额管理系统按需向ERP读回MBOM与工艺路线信息进行数据一致性检查。按照这一思路，最终确定了以工艺定额管理系统作为工艺数据传输枢纽，并与PLM、ERP集成的方案设计。2 新业务流程设计(1)整个集成系统主要涉及物料数据、MBOM、工艺路线、工艺定额等4类数据的传输，需要物料数据员、MBOM数据员、工艺定额员、计划员、质量员等多个工作角色人员共同协作。基于上述系统集成架构设计要求，重新划分工作内容，理川页各人员的工作职责与分工，以解决定额人员经常跨系统工作，并与其他人员同时维护工艺数据时出现数据冲突、不一致等问题。 (2)通过对整个集成系统业务流程的详细分析，根据变更任务来源的不同，设计了不同的变更流程。通常当MBOM数据员或定额员，接收到设计变更通知时，在PLM发起MBOM更改或工艺更改的变更任务后，在工艺定额管理系统中下载零件任务，进行工艺相关数据维护，但是当有不涉及材料的工艺更改，不会影响MBOM数据，则直接在工艺定额管理系统发起变更，可直接发布到ERP系统，以减少在PLM系统的切换，以提高流程效率。 (3)根据以上PLM系统对工艺定额管理系统数据输入输出的要求，改进工艺定额管理系统的内部工作流程，在下载PLM零件任务后，对拟进行工艺数据更改的零件检出中间版本，对产生更改差_片的工艺数据进行审核，并提交PLM成功后，升为止式发布版本，以减少止在更改数据对已发布数据的影响，提高工艺数据品质和加强编制过程的管控能力。

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